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使用不锈钢焊丝时应该注意哪些问题?
发布时间:2019-07-16 11:42      浏览人次:136

  使用不锈钢焊丝时应该注意哪些问题?接下来小编就为大家简单介绍一下。

  1.铬不锈钢焊丝具有一定的耐腐蚀性(氧化酸、有机酸、空化)、耐热性和耐磨性。常用于发电厂、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性差。应注意焊接工艺、热处理条件和选择合适的电极。

  2.铬13不锈钢焊丝焊接后硬度高,容易开裂。如果采用相同类型的铬不锈钢电极(G202、G207)进行焊接,则焊接后需要预热300以上,并在700左右进行缓冷处理。如果焊件焊后不能进行热处理,应选用铬镍不锈钢焊条。

  3.铬17不锈钢通过添加适当的稳定元素Ti、Nb和Mo来提高其耐腐蚀性和可焊性,其可焊性优于铬13不锈钢。当使用同一类型的铬不锈钢电极(G302、G307)时,应在200℃以上预热,焊接后回火800℃左右。如果焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢电极。

不锈钢焊丝

  4.不锈钢焊丝电极具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造等行业。

  5.在焊接过程中,铬镍不锈钢通过反复加热沉淀出碳化物,从而降低了抗腐蚀性和机械性能。第七章。铬镍不锈钢涂层有钙钛型和低氢型。钛钙型可用于交直流焊接,但交流焊接熔深较浅,易发红,尽量采用直流电源。直径4.0及以下可用于所有位置焊接,5.0及以上可用于平焊和角焊。

  6.使用电极时,应保持干燥。Ti-Ca型应在150℃下干燥1小时。低氢型应在200-250℃下干燥1小时(不能重复干燥,否则涂层容易开裂和剥落)。可防止涂层粘在油污等污物上,避免增加焊缝含碳量,影响焊缝质量。

  7.为防止加热引起的眼间腐蚀,焊接电流不宜过大,比碳钢电极少20%左右,电弧不宜过长,层间冷却应快,焊道窄宜。

  8.不锈钢焊丝涂层为钙钛型和低氢型。钛钙型可用于交直流焊接,但交流焊接熔深较浅,易发红,尽量采用直流电源。直径4.0及以下可用于所有位置焊接,5.0及以上可用于平焊和角焊。

  以上内容由不锈钢焊丝小编整理,本文观点不代表本站观点。

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